Huachen Precision යන්ත්‍රෝපකරණ පමණක් නොව, යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු ඔබ සඳහා සියලු මතුපිට ප්‍රතිකාර අවසන් කළ හැකිය.ඕඔබගේ එක්-නැවතුම් සේවාව ඔබගේ කාලය සහ මුළු පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැක.
පහත දැක්වෙන්නේ ඔබ සමඟ බෙදා ගැනීමට මතුපිටින් නිමවූ කොටස් කිහිපයකි.ඔබට තවත් අවශ්‍ය නම්, ඔබට ඕනෑම වේලාවක අපගේ විකුණුම් කණ්ඩායමෙන් විමසිය හැක.
දත්මැදීම
දත්මැදීම නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඒක දිශානුගත සැටින් නිමාවක් ඇති කරන ග්‍රිට් සමඟ ලෝහය ඔප දැමීමෙනි.මතුපිට රළු බව 0.8-1.5um වේ.
අයදුම්පත:
ගෘහ උපකරණ පුවරුව
විවිධ ඩිජිටල් නිෂ්පාදන පර්යන්ත සහ පැනල්
ලැප්ටොප් පුවරුව
විවිධ සංඥා
පටල ස්විචය
නාම පුවරුව
ඔප දැමීම
ලෝහ ඔප දැමීම යනු ලෝහ මතුපිට සුමට හා බැබළීමට උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලියයි.ඔබ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය, මෝටර් රථ, සමුද්‍ර හෝ වෙනත් කාර්මික අංශයක වැඩ කළත්, ඔබේ ලෝහ මතුපිට පෙනුමට හානි කළ හැකි ඔක්සිකරණය, විඛාදනය හෝ වෙනත් දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝහ ඔප දැමීම ඔබේ ක්‍රියාවලියේ කොටසක් බවට පත් කිරීම වැදගත් වේ.
වෛද්‍ය තාක්ෂණය, ටර්බයින සහ සම්ප්‍රේෂණ නිෂ්පාදනය, ස්වර්ණාභරණ කර්මාන්තය සහ මෝටර් රථ කර්මාන්තය තුළ සියල්ලටම වඩා කුඩා රළුබවක් සහිත මෙම වර්ගයේ ඉහළ කාර්ය සාධන මතුපිටක් අවශ්‍ය වේ.ඔප දැමීමේ වැඩ කොටස් ඇඳීමට හා ඉරා දැමීමට ප්රතිරෝධය ප්‍රශස්ත කළ හැකි අතර බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ශබ්දය අවම කළ හැකිය.
ඔප දැමීමේ තාක්ෂණය යාන්ත්‍රික කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග, මල නොබැඳෙන වානේ කොටස්, වෛද්‍ය උපකරණ, ජංගම දුරකථන උපාංග, නිරවද්‍ය කොටස්, විදුලි උපාංග, උපකරණ, සැහැල්ලු කර්මාන්තය, ගුවන් අභ්‍යවකාශ හමුදා කර්මාන්තය, වාහන අමතර කොටස්, ෙබයාරිං, මෙවලම්, ඔරලෝසු, බයිසිකල් කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. යතුරුපැදි කොටස්, ලෝහ මුද්දර කොටස්, පිඟන් භාණ්ඩ, හයිඩ්‍රොලික් කොටස්, වායුමය කොටස්, මහන මැෂින් කොටස්, හස්ත කර්මාන්ත සහ වෙනත් කර්මාන්තවල කුඩා හා මධ්‍යම නිරවද්‍ය වැඩ කොටස්.
වාෂ්ප ඔප දැමීම-PC
මෙය පොලිකාබනේට් (PC) ප්ලාස්ටික් මත දෘශ්‍ය පැහැදිලි බව හෝ දිලිසෙන බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා අප විසින් ගෘහස්ථව සිදු කරන විශේෂිත ප්‍රතිකාරයකි.මෙම ක්‍රමය සුළු පෘෂ්ඨීය දෝෂ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකි අතර සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය හෝ ළඟා වීමට අපහසු ප්‍රදේශ මත අතිශය පැහැදිලි මතුපිටක් හෝ දිලිසෙන බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.ග්‍රිට් #1500 දක්වා වැලි දැමීම සමඟ කොටස ප්‍රවේශමෙන් සකස් කිරීමෙන් පසු එය වායුගෝලීය පාලනය කරන පරිසරයක තබා ඇත.වෙල්ඩන් 4 වායුව ප්ලාස්ටික් මතුපිට අණුක මට්ටමින් උණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, එය සියලුම අන්වීක්ෂීය සීරීම් සමඟ ඉක්මනින් ප්‍රතිසංස්කරණය කරයි.
Glossy High Polishing-Specific Plastics
මෙම ද්‍රව්‍යයේ දාර සහ පොලිකාබනේට්, ඇක්‍රිලික්, පීඑම්එම්ඒ, පීසී, පීඑස්, හෝ වෙනත් තාක්ෂණික ප්ලාස්ටික්, ඇලුමිනියම් වැනි ප්ලාස්ටික් වර්ගවල දාර ඔප දැමීමෙන්, වැඩ කොටසට වැඩි ආලෝකයක්, බැබළීමක්, සුමට බවක් සහ විනිවිදභාවයක් ලබා දේ.කැපුම් මෙවලම් මගින් නිර්මාණය කරන ලද දිලිසෙන දාර සහ ලකුණු වලින් තොර මෙතක්‍රයිලේට් කෑලි වැඩි විනිවිදභාවයක් ලබා ගන්නා අතර එහිදී කැබැල්ලට අමතර අගයක් ලැබේ.
ඔප දැමීම හරහා මතුපිට නිම කිරීම සඳහා කැබැල්ල එහි ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ආයු කාලය කරා ළඟා වීමට නම් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය පමණක් අවශ්‍ය වේ.මෙම අවසාන ප්‍රතිකාරය ප්‍රොසෙසරයේ ගුණාත්මක මුද්‍රාව සමඟ නිෂ්පාදනය ද එම්බෝස් කරයි.ඉතා සිනිඳු සහ/හෝ ඉහළ දිලිසෙන පෘෂ්ඨයන් ඔප්පු කරන ලද සෞන්දර්යය සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සංඥාවක් වන බැවිනි.
ඔප දැමීම + පැහැ ගැන්වූ වර්ණය
Anodized-ඇලුමිනියම්
Anodizing මඟින් විශාල වශයෙන් වැඩි වන ග්ලෝස් සහ වර්ණ විකල්ප ප්‍රමාණයක් ලබා දෙන අතර වර්ණ වෙනස්කම් අවම කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සිදු කරයි.අනෙකුත් නිමාවන් මෙන් නොව, ඇනෝඩීකරණය ඇලුමිනියම් එහි ලෝහමය පෙනුම පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.අඩු මූලික නිම කිරීමේ පිරිවැය වඩා විශිෂ්ට දිගු කාලීන වටිනාකමක් සඳහා අඩු නඩත්තු වියදම් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.
Anodizing වල ප්‍රතිලාභ
#1) විඛාදන ප්රතිරෝධය
#2) ඇලවීම වැඩි වීම
#3) ලිහිසි කිරීම
#4) ඩයි කිරීම
සටහන්:
1) RAL වර්ණ කාඩ්පත හෝ Pantone වර්ණ කාඩ්පත අනුව වර්ණ ගැලපීම සිදු කළ හැකි අතර, වර්ණ මිශ්ර කිරීම සඳහා අමතර ගාස්තුවක් අය කෙරේ.
2) වර්ණ කාඩ්පතට අනුව වර්ණය සකස් කළද, නොවැළැක්විය හැකි වර්ණ අපගමන බලපෑමක් ඇති වේ.
3) විවිධ ද්රව්ය විවිධ වර්ණවලට තුඩු දෙනු ඇත.
(Bead)SandBlasted+Anodized
කළු කිරීම/කළු ඔක්සයිඩ්-වානේ
Black Oxide Process යනු රසායනික පරිවර්තන ආලේපනයකි.මෙයින් අදහස් කරන්නේ කළු ඔක්සයිඩ් නිකල් හෝ සින්ක් විද්‍යුත් ආලේපනය වැනි උපස්ථරයේ මතුපිට තැන්පත් නොවන බවයි.ඒ වෙනුවට, Black Oxide Coating නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ aෆෙරස් ලෝහයේ මතුපිට ඇති යකඩ සහ කළු ඔක්සයිඩ් ද්‍රාවණයේ ඇති ඔක්සිකාරක ලවණ අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව.
කළු ඔක්සයිඩ් ප්‍රධාන වශයෙන් විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ද්රව්ය මත තැන්පත් කර ඇති අතර පරාවර්තකතාව තරමක් අඩු කර ඇත.ඔවුන්ගේ සමස්ත සුපිරි අඩු පරාවර්තක කාර්ය සාධනයට අමතරව.කළු ආලේපන විශේෂිත වර්ණාවලි අවශ්යතා සඳහා සකස් කළ හැක.කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපනවල ඇති තෙල් හෝ ඉටි කාවැද්දීම වායුව ඉවත් කිරීම නිසා ඒවා රික්තක හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සඳහා නුසුදුසු වේ.එම හේතුව නිසාම මෙම ආලේපන අවකාශයට සුදුසු විය නොහැක.බ්ලැක් ඔක්සයිඩ් විදුලි සන්නායකතා අවශ්යතා සඳහා - සීමාවන් තුළ - සකස් කළ හැක.කළු ඔක්සයිඩ් පරිවර්තනයට භාජනය වන ලෝහයට තවත් පැහැදිලි වාසි දෙකක් ලැබේ: මාන ස්ථාවරත්වය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය.කළු ඔක්සයිඩ් වලින් පසු, කොටස් වලට මලකඩ වැළැක්වීමේ අතිරේක පශ්චාත් ප්‍රතිකාරයක් ලැබේ.
ක්‍රෝමේට් පරිවර්තන ආලේපනය (ඇලෝඩින්/කෙම්ෆිල්ම්)
ක්‍රෝමේට් පරිවර්තන ආලේපනය නිෂ්ක්‍රීය ලෝහ සඳහා ගිල්වීමේ නාන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි.එය මූලික වශයෙන් විඛාදන නිෂේධකයක්, ප්‍රාථමිකයක්, අලංකාර නිමාවක් හෝ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා යොදන අතර සාමාන්යයෙන් සුදු හෝ අළු ලෝහ සඳහා සුවිශේෂී ලෙස iridescent, කොළ පැහැති-කහ පැහැයක් ලබා දෙයි.
ආලේපනය ක්රෝමියම් ලවණ සහ සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් ඇතුළු සංකීර්ණ සංයුතියක් ඇත.එය සාමාන්යයෙන් ඉස්කුරුප්පු, දෘඩාංග සහ මෙවලම් වැනි අයිතම සඳහා අදාළ වේ.
ලේසර් කැටයම් (ලේසර් කැටයම්)
ලේසර් කැටයම් යනු නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීමේ සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාවේ වඩාත් ජනප්‍රිය ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණයයි.විවිධ ද්රව්ය මත ස්ථිර සලකුණු කිරීම සඳහා ලේසර් සලකුණු යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම ඊට ඇතුළත් වේ.
ලේසර් කැටයම් තාක්ෂණය ඉතා නිවැරදි ය.එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, බොහෝ කර්මාන්තවල, විශේෂයෙන්ම මෝටර් රථ සහ ගුවන් යානාවල කොටස් සහ නිෂ්පාදන සලකුණු කිරීම සඳහා එය යා හැකි විකල්පය වේ.
ප්ලේට් කිරීම
විද්‍යුත් ආලේපනය ඔබට දරාගත හැකි සහ/හෝ සැහැල්ලු ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් වැනි විවිධ ද්රව්ය සමඟ ඒවායේ ප්‍රතිලාභ ගැන පුරසාරම් දොඩවන විවිධ ද්රව්ය සමඟ ශක්තිය, විද්‍යුත් සන්නායකතාවය, උල්ෙල්ඛ සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ පෙනුම ඒකාබද්ධ කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.ආලේපනය මගින් ලෝහයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය (ආලේපන ලෝහය බොහෝ විට විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී ලෝහ භාවිතා කරයි), දෘඪතාව වැඩි කිරීම, උල්ෙල්ඛ වැළැක්වීම, සන්නායකතාවය, සුමට බව, තාප ප්රතිරෝධය සහ අලංකාර මතුපිට වැඩි දියුණු කිරීම.
විද්‍යුත් ආලේපනයේදී බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යවලට ඇතුළත් වන්නේ:
පිත්තල
කැඩ්මියම්
ක්රෝමියම්
තඹ
රන්
යකඩ
නිකල්
රිදී
ටයිටේනියම්
සින්ක්
ඉසින පින්තාරු කිරීම
ඉසින පින්තාරු කිරීම බුරුසු පින්තාරු කිරීම හා සසඳන විට සිදු කළ හැකි වේගවත් කාර්යයකි.ඔබට බුරුසුවකින් ඔබට ළඟා විය නොහැකි ප්‍රදේශ කරා ළඟා විය හැකිය, ආවරණය වඩා හොඳය, නිමාව වඩා හොඳය සහ නිම කිරීමේදී බුරුසු සලකුණු හෝ බුබුලු හෝ ඉරිතැලීම් ඉතිරි නොවේ.ඉසින පින්තාරු කිරීමට පෙර ප්‍රාථමික කර නිවැරදිව සකස් කර ඇති මතුපිට දිගු කල් පවතින අතර වඩා කල් පවතින ඒවා වේ.
කාර්මික ඉසින පින්තාරු කිරීම පුළුල් පරාසයක මතුපිටට උසස් තත්ත්වයේ තීන්ත ආලේපන යෙදීම සඳහා වේගවත් හා ආර්ථික ක්රමයක් සපයයි.කාර්මික ඉසින පින්තාරු කිරීමේ පද්ධතිවල අපගේ ඉහළම ප්‍රතිලාභ 5 මෙන්න:
1. යෙදුම් පරාසය
2.speed සහ කාර්යක්ෂම
3. පාලිත ස්වයංක්‍රීයකරණය
4. අඩු නාස්තිය
5. වඩා හොඳ නිමාවක්
සිල්ක්-තිරය
සේද තිරය යනු සංරචක, පරීක්ෂණ ස්ථාන, PCB හි කොටස්, අනතුරු ඇඟවීමේ සංකේත, ලාංඡන සහ ලකුණු ආදිය හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරන තීන්ත අංශු ස්ථරයකි. මෙම සේද තිරය සාමාන්යයෙන් සංරචක පැත්තේ යොදනු ලැබේ;කෙසේ වෙතත් පෑස්සුම් පැත්තේ සිල්ක්ස්ක්‍රීන් භාවිතා කිරීම ද සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ.නමුත් මෙය පිරිවැය වැඩි විය හැක.Silkscreen නිෂ්පාදකයාට සහ ඉංජිනේරුවාට සියලු සංරචක ස්ථානගත කිරීමට සහ හඳුනා ගැනීමට උපකාර කරයි.තීන්තවල වර්ණය සකස් කිරීමෙන් මුද්රණ වර්ණය වෙනස් කළ හැකිය.
තිර මුද්රණය යනු වඩාත් සුලභ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්රියාවලියයි.එය තහඩු පදනමක් ලෙස තිරයක් භාවිතා කරන අතර ග්‍රැෆික්ස් සමඟ මුද්රණ ප්‍රයෝග නිපදවීමට ඡායාරූප සංවේදී තහඩු සෑදීමේ ක්‍රම භාවිතා කරයි.ක්රියාවලිය ඉතා පරිණතයි.සිල්ක් තිර මුද්රණය කිරීමේ මූලධර්මය සහ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය ඉතා සරල ය.දැලෙහි ග්‍රැෆික් කොටස තීන්තවලට විනිවිද පෙනෙන බවත්, දැලෙහි ග්‍රැෆික් නොවන කොටස තීන්තවලට අපරාජිත බවත් මූලික මූලධර්මය භාවිතා කිරීමයි.මුද්රණය කරන විට, තිර මුද්රණ තහඩුවේ එක් කෙළවරකට තීන්ත වත් කර, ස්ක්‍රීන් ප්‍රින්ටින් ප්ලේට් එකේ තීන්ත කොටස මත scraper එක සමඟ යම් පීඩනයක් යොදන්න, ඒ සමඟම, තිර මුද්රණ තහඩුවේ අනෙක් කෙළවරට මුද්රණය කරන්න.චලනය අතරතුර තීන්ත ග්‍රැෆික් කොටසේ දැලක සිට උපස්ථරය දක්වා සීරීම මගින් මිරිකා ඇත.
කුඩු ආලේපනය
කුඩු ආලේපනය යනු ඔබ සෑම දිනකම සම්බන්ධ වන නිෂ්පාදන දහස් ගණනක ඇති උසස් තත්ත්වයේ නිමාවකි.කුඩු ආලේපනය රළුම, අමාරුම යන්ත්‍රෝපකරණ මෙන්ම ඔබ දිනපතා යැපෙන ගෘහ භාණ්ඩද ආරක්ෂා කරයි.එය ආකර්ශනීය නිමාවක් සපයන අතරම දියර තීන්තවලට වඩා කල් පවතින නිමාවක් සපයයි.බලපෑම, තෙතමනය, රසායනික ද්රව්ය, පාරජම්බුල කිරණ සහ අනෙකුත් ආන්තික කාලගුණික තත්ත්වයන් හේතුවෙන් කුඩු ආෙල්පනය කරන ලද නිෂ්පාදන අඩු වන ආලේපන ගුණයට වඩා ප්‍රතිරෝධී වේ.අනෙක් අතට, මෙය සීරීම්, චිපින්, සීරීම්, විඛාදන, වියැකී යාම සහ අනෙකුත් ඇඳීම් ගැටළු ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.එය දෘඪාංග නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ.
සටහන්:
1) RAL වර්ණ කාඩ්පත සහ Pantone වර්ණ කාඩ්පත අනුව වර්ණ ගැලපීම සිදු කළ හැකි නමුත් වර්ණ මිශ්ර කිරීම සඳහා අමතර ගාස්තුවක් අය කෙරේ.
2) වර්ණ කාඩ්පතට අනුව වර්ණය සකස් කළද, නොවැළැක්විය හැකි වර්ණ අපගමන බලපෑමක් ඇති වේ.
