ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කුමක්ද?
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු අභිරුචි කොටස් සහ නිෂ්පාදන සඳහා සංකීර්ණ හැඩතල ඉක්මනින් නිපදවිය හැකි අලංකාර සහ සරල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු දැඩි යාන්ත්රික අවශ්‍යතා සහිත පුනරාවර්තන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට බලාපොරොත්තු වන සමාගම් සඳහා තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියයි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ඉහළ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා ජනප්‍රිය නිෂ්පාදන විකල්පයකි, නිෂ්පාදනය කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවය නිසා පමණක් නොව, ඉහළ ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනයත් සමඟ කොටසකට මිල අඩු වේ.
අමතර වශයෙන්, Huachen Precision කොටස් 100ක් තරම් කුඩා ක්‍රියාත්මක වන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනය ඉදිරිපත් කරයි.අපගේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවාව මඟින් ඔබට මූලාකෘතිකරණයේ සිට අවසාන කොටස නිෂ්පාදනය දක්වා පහසුවෙන් ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
වාත්තු කිරීම සඳහා පියවර හයක්
එන්නත් කිරීම
අච්චුවේ තහඩු දෙක එකට තද කළ විට, එන්නත් කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය.සාමාන්යයෙන් කැට හෝ පෙති ආකාරයෙන් ඇති ප්ලාස්ටික් සම්පූර්ණ ද්‍රවයක් බවට දිය වී යයි.ඉන්පසුව, එම දියර අච්චුව තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ.
කලම්ප කිරීම
එන්නත් අච්චු සාමාන්යයෙන් ක්ලැම්ෂෙල් ආකාරයේ කෑලි දෙකකින් සාදා ඇත.කලම්ප කිරීමේ අදියරේදී, අච්චුවේ ලෝහ තහඩු දෙකක් යන්ත්‍ර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් එකිනෙකින් ඉහළට තල්ලු කරනු ලැබේ.
සිසිලස
සිසිලන අදියරේදී, අච්චුව තනිවම තැබිය යුතු අතර, ඇතුළත උණුසුම් ප්ලාස්ටික් සිසිල් කළ හැකි අතර අච්චුවෙන් ආරක්ෂිතව ඉවත් කළ හැකි භාවිතා කළ හැකි නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කළ හැකිය.
වාසස්ථානය
වාසස්ථානයේ අවධියේදී, උණු කරන ලද ප්ලාස්ටික් අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවයි.දියර සෑම කුහරයක්ම පුරවා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවට කෙලින්ම පීඩනය යොදනු ලබන අතර නිෂ්පාදිතය අච්චුවට සමාන වේ.
පිටකිරීම
අච්චුව විවෘතව ඇති විට, ඉෙජක්ටර් බාර්එකක් විවෘත අච්චු කුහරයෙන් ඝණීකෘත නිෂ්පාදිතය සෙමින් තල්ලු කරයි.එවිට නිෂ්පාදකයා ඕනෑම අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට කටර් භාවිතා කළ යුතු අතර පාරිභෝගික භාවිතය සඳහා අවසාන නිෂ්පාදනය පරිපූර්ණ කළ යුතුය.
අච්චු විවෘත කිරීම
මෙම පියවරේදී, ක්ලැම්පින් මෝටරයක් මගින් අවසන් නිශ්පාදනය ආරක්ෂිත සහ සරලව ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චුවේ කොටස් දෙක සෙමින් විවෘත කරයි.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන හැකියාවන්
| අපගේ නිෂ්පාදන හවුල්කරුවන්ගේ ජාලය ඔබට ඔබගේ සියලුම නිෂ්පාදන ව්‍යාපෘති සඳහා විවිධ හැකියාවන් සඳහා පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දෙයි. | |
| නම | විස්තර |
| වේගවත් මෙවලම් | 20,000 ක් දක්වා ආයු කාලය සහිත ලාභ වානේ ද්රව්ය සහිත අච්චු.සාමාන්යයෙන් සති 2-3 කින් යන්ත්රෝපකරණ. |
| නිෂ්පාදන මෙවලම් | සාම්ප්‍රදායික දෘඩ අච්චු, සාමාන්යයෙන් සති 4-5 කින් යන්තගත කර ඇත. |
| තනි කුහර අච්චු | එක් කුහරයක් පමණක් අඩංගු අච්චු, ධාවනයකට එක් ඒකකයක් නිපදවයි. |
| Side-Action Cores සහිත අච්චු | කෝර්ස් අච්චුවෙන් පිටවීමට පෙර පැත්තේ සිට කොටස ලිස්සා යයි.මෙය යටි කැපීම් අච්චු කිරීමට ඉඩ සලසයි. |
| බහු කුහර අච්චු | බහු සමාන කුහර අච්චු මෙවලම තුළට යන්තගත කර ඇත.මෙමගින් එක් වෙඩි තැබීමකට වැඩි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, ඒකක පිරිවැය අවම කරයි. |
| පවුලේ අච්චු | කොටස් කිහිපයක් එකම අච්චු මෙවලමක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇත.මෙය මෙවලම් පිරිවැය අවම කිරීමට ඉඩ සලසයි. |
| මෝල්ඩින් ඇතුල් කරන්න | ඇතුල් කිරීම් අච්චුව තුළට දමා ඇති අතර ඒවා වටා වාත්තු කිරීම සිදු වේ.මෙමගින් හෙලිකොයිල් වැනි ඇතුළු කිරීම් ඔබගේ නිර්මාණයේ හැඩගැස්වීමට ඉඩ සලසයි. |
| overmolding | පෙර සැකසූ කොටස් ඒවා මත අච්චු කිරීම සඳහා අච්චුව තුළට දමනු ලැබේ.මෙය බහු-ද්රව්ය එන්නත් අච්චුවකට ඉඩ සලසයි. |
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල වාසි
1. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා විශිෂ්ට නිෂ්පාදන වේගය
2. කොටසකට අඩු පිරිවැය සහ ඉහළ නිරවද්යතාව
3. විශිෂ්ට මතුපිට නිමාව
4. ශක්තිමත්ම යාන්ත්රික ශක්තිය
5. විවිධ ද්රව්ය විකල්ප
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් කොටස් ප්‍රදර්ශනාගාරය
අභිරුචි එන්නත් අච්චු කොටස
අපනයනය කරන ලද එන්නත් අච්චුව
ප්ලාස්ටික් කොටස් වාත්තු කිරීම
එන්නත් කිරීම සුදු කොටස්
අඩු වෙළුම් මෙවලම්
