විස්තර!CNC Milling හි මෙවලම් රේඩියල් ධාවනය අඩු කරන්නේ කෙසේද?

තුන්වන කරුණෙහි සඳහන් කර ඇති පරිදි.රේඩියල් කැපුම් බලය අඩු කිරීම එය අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් මූලධර්මයකි.අඩු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය
1. තියුණු කැපුම් මෙවලම භාවිතා කරන්න
කැපුම් බලය සහ කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා මෙවලම තියුණු කිරීමට විශාල මෙවලම් රාක්ක කෝණයක් තෝරන්න.මෙවලමෙහි ප්‍රධාන නිෂ්කාශන පෘෂ්ඨය සහ වැඩ කොටසෙහි සංක්‍රාන්ති පෘෂ්ඨයේ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන තට්ටුව අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට, එමඟින් කම්පනය අඩු කිරීමට මෙවලමෙහි විශාල නිෂ්කාශන කෝණයක් තෝරන්න.කෙසේ වෙතත්, මෙවලමෙහි රේක් කෝණය සහ නිෂ්කාශන කෝණය ඉතා විශාල ලෙස තෝරා ගත නොහැක, එසේ නොමැති නම් මෙවලමෙහි ශක්තිය සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ ප්රදේශය ප්රමාණවත් නොවේ.එබැවින්, විශේෂිත තත්ත්වය අනුව මෙවලමෙහි විවිධ රේක් කෝණ සහ නිෂ්කාශන කෝණ තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.රළු යන්ත්‍රෝපකරණ කුඩා විය හැක, නමුත් නිම කිරීමේ යන්ත්‍රකරණයේදී, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අඩු කරන බව සලකන විට, මෙවලම තියුණු කිරීමට එය විශාල විය යුතුය.

2. ශක්තිමත් කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කරන්න
කැපුම් මෙවලමෙහි ශක්තිය වැඩි කිරීමට ප්රධාන වශයෙන් ක්රම දෙකක් තිබේ.එකක් නම් රඳවනයේ විෂ්කම්භය වැඩි කිරීමයි.එකම රේඩියල් කැපුම් බලය යටතේ, මෙවලම් රඳවනයේ විෂ්කම්භය 20% කින් වැඩි වන අතර, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය 50% කින් අඩු කළ හැකිය.දෙවැන්න කැපුම් මෙවලමෙහි නෙරා ඇති දිග අඩු කිරීමයි.මෙවලමෙහි නෙරා ඇති දිග වැඩි වන තරමට, සැකසීමේදී මෙවලමෙහි විරූපණය වැඩි වේ.පිරිසැකසුම් කිරීම නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන විට, එය දිගටම වෙනස් වන අතර, රළු වැඩ කොටසක් නිෂ්පාදනය කරයි.ඒ හා සමානව, මෙවලමෙහි දිගුව 20% කින් අඩු වේ, එය 50% කින් ද අඩු වේ.

3. මෙවලමෙහි රාක්ක මුහුණ සුමට විය යුතුය
පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, සුමට rake මුහුණත මෙවලම මත කුඩා කැපුමේ ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර, මෙවලමෙහි කැපුම් බලය ද අඩු කළ හැකිය, එමගින් මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අඩු කරයි.

4. Spindle taper hole සහ chuck cleaning
ස්පින්ඩල් ටේපර් කුහරය සහ චක් පිරිසිදු වන අතර, සැකසීමේදී දූවිලි හා සුන්බුන් ඇති නොවිය යුතුය.යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලමක් තෝරාගැනීමේදී, පැටවීම සඳහා කෙටි දිගු දිගක් සහිත මෙවලමක් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න, බලය සාධාරණ විය යුතු අතර, ඉතා විශාල හෝ කුඩා නොවිය යුතුය.

5. කැපුම් දාරයේ සාධාරණ නියැලීමක් තෝරන්න
කැපුම් දාරයේ නියැලීම ඉතා කුඩා නම්, යන්ත්‍ර ලිස්සා යාමේ සංසිද්ධිය සිදුවනු ඇත, එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අඛණ්ඩව වෙනස් වීමට හේතු වන අතර එමඟින් රළු මුහුණක් ඇති වේ.කැපුම් දාරයේ නියැලීම ඉතා විශාල නම්, මෙවලම් බලය වැඩි විය.එය මෙවලමෙහි විශාල විරූපණයට හේතු වන අතර ඉහත සඳහන් පරිදි ප්රතිඵලය වනු ඇත.

6. නිම කිරීමේදී ඇඹරීම භාවිතා කරන්න
පහළ ඇඹරීමේදී ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව සහ ගෙඩිය අතර පරතරයේ පිහිටීම වෙනස් වන විට, එය වැඩ මේසයේ අසමාන පෝෂණය ඇති කරයි, කම්පනය සහ කම්පනය ඇති කරයි, යන්ත්‍රයේ සහ මෙවලමෙහි ආයු කාලය සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව කෙරෙහි බලපායි.ඇඹරීමේදී, කැපුම් ඝණකම සහ මෙවලමෙහි බර කුඩා සිට විශාල දක්වා වෙනස් වන අතර, එම නිසා සැකසීමේදී මෙවලම වඩාත් ස්ථායී වේ.මෙය නිම කිරීම සඳහා පමණක් භාවිතා කරන බව සලකන්න, රළු කිරීමේදී තවමත් ඩවුන් මෝල් කිරීම භාවිතා වේ.මෙයට හේතුව ඩවුන් ඇඹරීමේ ඵලදායිතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර මෙවලමෙහි සේවා කාලය සහතික කළ හැකි බැවිනි.

7. කැපුම් තරල සාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීම
තරල සාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීම, ප්රධාන වශයෙන් සිසිලන ජල ද්රාවණය, කැපුම් බලයට සුළු බලපෑමක් ඇත.ලිහිසි තෙල් ප්රධාන කාර්යය වන කැපුම් තෙල් කැපුම් බලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.එහි ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම නිසා, එය ටූල් රේක් ෆේස් සහ චිප් අතර ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර, වැඩ කොටසෙහි පැති මුහුණ සහ සංක්‍රාන්ති මතුපිට අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි, එමඟින් රේඩියල් ධාවනය අඩු කරයි.යන්ත්‍රයේ සෑම කොටසකම නිෂ්පාදනයේ සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කර සාධාරණ ක්‍රියාවලියක් සහ මෙවලම් තෝරා ගන්නා තාක් කල්, වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ ඉවසීම මත මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනයේ බලපෑම විය හැකි බව පුහුණුවීම් මගින් ඔප්පු වී ඇත. අවම කර ඇත.